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沸石转轮吸附浓缩技术原理

一、沸石转轮有机废气(VOC)处理技术

  沸石转轮是将大风量、低浓度的废气浓缩到高浓度、小风量的废气,从而减少设备的投入费用和运行成本,提高voc废气的高效率处理。在处理大风量、低浓度的废气燃烧和回收的时候,如果没有沸石转轮,直接进行燃烧的情况下,废气处理设备不仅体积庞大,而且产生的运行费用也会很庞大。

  沸石转轮基本原理构造

  沸石转轮浓缩区可分为处理区、再生区、冷却区,浓缩转轮在各个区内连续运转。VOC有机废气通过前置过滤器后,通过浓缩转轮装置的处理区。在处理区VOC被吸附剂吸附去除,净化后的空气从浓缩转轮的处理区间排出。吸附于浓缩转轮中的有机废气VOC,在再生区经热风处理而被脱附、浓缩到5-15倍的程度。浓缩转轮在冷却区被冷却,经过冷却区的空气,再经过加热后作为再生空气使用,达到节能的效果。

  二、较适合每分钟600立方公尺(CMM)高风量以上、VOCs之总碳氢化合物浓度介于500-1000ppm之废气特性厂家应用。但若废气中含有较多量之高沸点物质,则并不适合单独、直接使用此系统处理之。高沸点VOCs虽容易吸附于沸石转轮上,但由于系统设计之安全考量,使得脱附高沸点VOCs温度不足,所以往往造成脱附不易,且高沸点VOCs将蓄积其上、占据吸附位置,影响系统整体效能。若VOCs废气中含有较多量之高沸点物质,欲应用沸石吸附浓缩系统控制,建议于进入系统前端加装冷凝器、活性碳网栅及除雾器等设备,如此将可有效处理高沸点VOCs。

  而若是废气中含有高浓度之颗粒,则必须以微粒处理装置设置于沸石转轮之前端,以避免这些颗粒于沸石之蜂巢结构中沉积,其中最简单的微粒过滤装置为单层涂布,但其仅针对较大颗粒之过滤效果较佳,无法有效处理较小粒径之颗粒,因此适用于既设、无空间之工厂,其对沸石转轮之寿命延长仍然有限。而拟新设置之工厂,若能预留空间给较有效之微粒处理装置(如袋式集尘装置),方可使沸石转轮之寿命有效延长之。

  沸石吸附浓缩转轮焚化系统系利用吸附-脱附-浓缩焚化等三项连续程序,其设备特性适合处理高流量、低污染物浓度及含多物种之VOCs 废气,其主要应用于排放较稀薄且接近周界温度之污染物工业,典型应用如影印、涂装制程及半导体工厂等相关产业。

  三、沸石转轮装置应用领域

  广泛应用于印刷、半导体制造、锂电池制造、涂装、化工、制药、食品、薄膜、家电等行业的有机废气处理。


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